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一、軟基礎(chǔ)處理的方法
1、學(xué)校塑膠跑道體育場：墊層法
1.墊層法屬于軟土地基淺層處理方法，包括換土墊層法，換土加筋墊層法、加筋碎石墊層法。
墊層法屬于淤泥、淤泥質(zhì)土、沖填土等軟弱地基的淺層處理，采用換土墊層法或換土加筋墊層法處理軟基時，其墊層厚度一般不小于50cm且不超過3米。
2、學(xué)校塑膠跑道體育場：拋石擠淤法
拋石擠淤法適用于常年積水的洼地，排水施工困難，表面土呈流動狀態(tài)，厚度較薄，片石能沉達(dá)底部的泥沼或厚度小于3米的軟土路段，采用拋石擠淤泥法施工的基礎(chǔ)，需要一定的沉實(shí)穩(wěn)定時間，拋填的片石粒徑宜大于300mm，且小于300mm粒徑的含量不得超過20%，拋填從軟基中部開始，中部向前突進(jìn)后再向兩側(cè)擴(kuò)展，以使淤泥向兩旁擠出。
3、學(xué)校塑膠跑道體育場：粒料樁
粒料樁有碎石樁、砂樁、粉噴樁、水泥粉煤灰碎石樁等
3.1碎石樁
碎石樁適用于松散沙土、粉土、粘性土、素填土、雜填土等，碎石樁宜采用正三角形布置，樁徑采用400mm-1000mm，大間距不超過5倍樁徑，碎石粒徑為30mm-
70mm，可部分摻砂，含泥量應(yīng)小于10%
3.2粉噴樁
粉噴樁適用于處理正常固結(jié)的淤泥、淤泥質(zhì)土、飽和粘性土地基當(dāng)?shù)鼗撂烊缓啃∮?0%或大于
70%時不宜采用。
粉噴樁的固化劑為水泥，水泥強(qiáng)度等級應(yīng)為32.5以上普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量根據(jù)擬加固的水泥加固土室內(nèi)配比試驗(yàn)及承載能力確定，一般摻入量為13-16%，粉噴樁樁設(shè)置600mm厚墊層，采用級配良好的碎石或砂礫，墊層大粒徑不大于30mm。
粉噴樁樁徑500mm，采用正三角形布置，大間距不超過5倍樁徑。
二、學(xué)校塑膠跑道體育場：水泥穩(wěn)定層的施工方法
三、學(xué)校塑膠跑道體育場：水泥混凝土基層的施工工藝
運(yùn)動場水泥混凝土基層中所用原材料種類較多、工序多而復(fù)雜，并且對外界環(huán)境溫度比較敏感的結(jié)構(gòu)，所以運(yùn)動場水泥混凝土基層原材料的選擇、級配及組成設(shè)計、試驗(yàn)檢測水平、施工工序控制、工藝水平、設(shè)備與技術(shù)水平及施工環(huán)境等，都直接影響運(yùn)動場水泥混凝土基層的質(zhì)量。水泥混凝土基層具有強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。因而要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要精心設(shè)計，還要精心施工，在施工環(huán)節(jié)上狠抓施工質(zhì)量。
1、學(xué)校塑膠跑道體育場：原材料的選擇
1.1水泥：進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，不合格的水泥產(chǎn)品堅決杜絕進(jìn)場。水泥進(jìn)場后，應(yīng)堆放整齊，不同標(biāo)號水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識，不得混合堆放。在運(yùn)輸及保管過程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過保質(zhì)期（一般為三個月）或受潮水泥，必須經(jīng)過試驗(yàn)決定其是否可用或降低標(biāo)準(zhǔn)使用，結(jié)塊水泥不得使用。
1.2砂：應(yīng)采用符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中粗砂（細(xì)度模數(shù)在3.
7-3.1為粗砂，在3.0-2.3為中砂，
在2.2-1.6為細(xì)砂。普通混凝土用砂的細(xì)度模數(shù)范圍在3.
7-1.6，以中砂為宜。），且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱
角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當(dāng)無法取得粗、中砂時，經(jīng)配合比試驗(yàn)可行，亦可采用泥土
四、學(xué)校塑膠跑道體育場：瀝青混凝土施工工藝
一、瀝青混凝土基層攤鋪施工工藝流程圖
二、學(xué)校塑膠跑道體育場：施工測量放樣
根據(jù)運(yùn)動產(chǎn)施工的特點(diǎn)，按照設(shè)計鋪設(shè)寬度標(biāo)劃施工大樣線，對調(diào)控點(diǎn)、變坡點(diǎn)等特殊點(diǎn)作出明顯的標(biāo)識，用石灰粉標(biāo)出每臺攤鋪機(jī)的行車線，攤鋪時采用每臺攤鋪機(jī)走雙基準(zhǔn)線的方式控制坡度、平整度。即在攤鋪機(jī)兩邊懸掛鋼絲基準(zhǔn)線，在鋪設(shè)段每10米設(shè)一基準(zhǔn)線立柱，按照施工標(biāo)高懸掛基準(zhǔn)線，確保基準(zhǔn)線立柱牢固、不得松動。為保證基準(zhǔn)線緊繃，緊線器上安裝測力裝置，使基準(zhǔn)線拉力不小于800N，下垂度不大于1mm，并使緊線器的間距不大于100米，使用的鋼絲繩直徑不大于3mm，以2-2.5mm為宜，在基準(zhǔn)線懸掛后，由專人對基準(zhǔn)線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，在施工中隨時檢查基準(zhǔn)線標(biāo)高。
三、學(xué)校塑膠跑道體育場：透層瀝青灑布
1、在灑布乳化瀝青前，必須把基層表面的松散物質(zhì)、臟物或塵土清掃干凈。
2、透層瀝青的灑布采用瀝青灑布車灑布，噴灑量為0.9-1.0kg/m2，灑布必須均勻，灑布后的表面不得出現(xiàn)花白條。
3、在基層保持干燥的情況下灑布較為適宜，有霧或下雨時不得施工，且灑布時的氣溫不得低于10℃。
4、透層瀝青在常溫下灑布，一次灑布均勻，有漏灑時，應(yīng)用手提式噴灑器進(jìn)行人工噴灑或補(bǔ)灑。灑布時不得污染排水溝蓋板、護(hù)欄、路緣石和其他附屬建筑物的表面，為了防止撒布時污染，應(yīng)將排水溝蓋板、護(hù)欄、路緣石和其他附屬建筑物表面覆蓋一層塑料膜。
四、學(xué)校塑膠跑道體育場：混合料的運(yùn)輸
運(yùn)動場瀝青混凝土攤鋪時，由于場地所需瀝青混凝土混合料的數(shù)量不大，瀝青混凝土混合料采用集中廠拌、自卸車運(yùn)輸、攤鋪機(jī)全斷面攤鋪的方法施工。為保證攤鋪速度和攤鋪質(zhì)量，采用一臺攤鋪機(jī)（另有一臺備用，必要時兩臺交替或同時施工）分幅攤鋪。
1、瀝青混合料采用自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)料前，車廂應(yīng)清掃干凈，為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，車廂板和底板可涂一薄層油水混合液（柴油：水=1：3），應(yīng)注意不得有余液積于車廂底部。
2、從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時，每卸一斗混合料汽車應(yīng)挪動一下位置，減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。
3、運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。
4、瀝青混合料運(yùn)輸車的數(shù)量較拌和能力和攤鋪速度有所富余，施工過程中，攤鋪機(jī)前至少要有不少于5輛料車在等候卸料。
5、連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10～30㎝處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中，運(yùn)料車要掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。車廂慢慢升起，將混合料緩緩卸入攤鋪機(jī)料斗中，要相互配合確保不溜車。
五、學(xué)校塑膠跑道體育場：瀝青混合料的攤鋪
1、松鋪系數(shù)的確定：不同的結(jié)構(gòu)層其混合料要求的級配不同、不同的攤鋪機(jī)的自振效果不同，均會導(dǎo)致松鋪系數(shù)的不同。其變動范圍一般為1.15-1.30之間，在試驗(yàn)段的施工中，經(jīng)檢測計算已確定。
2、將攤鋪機(jī)置于正確位置，根據(jù)攤鋪寬度、松鋪系數(shù)調(diào)好熨平板寬度，墊好墊塊調(diào)試機(jī)器，使自動找平儀的傳感器機(jī)上標(biāo)尺與坡度一致，并用橫向拉線校核。
3、將熨平板加熱至不小于65℃，并在攤鋪機(jī)螺旋器將熨平板下充滿混合料后，再次校核，以減小誤差。
4、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪，攤鋪速度根據(jù)拌和站產(chǎn)量，鋪筑寬度、厚度等計算確定，起步控制在1～2m/min，正常攤鋪速度3～4m/min，供料不及時的情況下，可適當(dāng)放慢速度。攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器要不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)，兩側(cè)要保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。攤鋪中出現(xiàn)擁包，立即停機(jī)，倒回重新攤鋪，與路緣石、排水溝結(jié)合部用人工配合平整。
5、瀝青混凝土攤鋪氣溫應(yīng)高于5℃，攤鋪時混合料的溫度應(yīng)根據(jù)氣候和攤鋪厚度而定，一般控制110-130℃之間。
6、攤鋪過程中注意事項(xiàng)：
6.1 汽車司機(jī)應(yīng)與攤鋪機(jī)手密切配合，避免車輛撞擊攤鋪機(jī)，使之偏位，或把料卸出機(jī)外，好是卸料車的后輪距攤鋪機(jī)30 cm左右，當(dāng)攤鋪機(jī)行進(jìn)接觸時，汽車起升倒料。
6.2 連續(xù)供料。當(dāng)待料時不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時應(yīng)鏟除。
6.3 操作手應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)整熨平板。
6.4 測量員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn)，并作好記錄，及時反饋信息給操作手；每20米檢查一次坡度，經(jīng)常檢查學(xué)校塑膠跑道體育場平整度。
6.5 采用雙機(jī)梯進(jìn)時，間距不大于20-30米保證做縫時質(zhì)量不留碾壓縫痕。
6.6 攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動向，對離析、擁包、波浪、邊角缺料等，均應(yīng)及時清除、找補(bǔ)。對一些機(jī)械作業(yè)有困難的地方進(jìn)行學(xué)校塑膠跑道體育場人工攤鋪處理。
6.
7 每天結(jié)當(dāng)氣溫低于5℃時，不宜攤鋪瀝青混合料，必須攤鋪時，擬采取以下措施：
①提高混合料拌和溫度，使其符合低溫攤鋪溫度要求；
②運(yùn)料車覆蓋保溫；
③攤鋪后緊接著碾壓，縮短碾壓長度。
6.8 學(xué)校塑膠跑道體育場束收工時，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。
六、學(xué)校塑膠跑道體育場：瀝青混合料的碾壓
1、瀝青混合料經(jīng)攤鋪整型后應(yīng)立即組織碾壓，嚴(yán)禁人工平整新鋪熱料，加強(qiáng)現(xiàn)場保護(hù)，禁止在新鋪未壓實(shí)的的熱料上行走。
2、壓路機(jī)以均勻的速度碾壓，碾壓段盡量拉長，以減少停車次數(shù)。
3、瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。初壓與復(fù)壓沒有明顯的界限，初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)的后面，初壓形成工作面后，復(fù)壓即可開始。
4、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并確保面層不產(chǎn)生推移。
5、初壓時，壓路機(jī)應(yīng)從低側(cè)開始碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當(dāng)邊緣有路緣石等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。
6、初壓采用輕型雙光輪壓路機(jī)碾壓2遍，初壓后檢查平整度，必要時予以修整。
7、碾壓時要將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓的路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料的產(chǎn)生推移，壓路機(jī)啟動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。8、復(fù)壓采用振動壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不少于4～6遍，確保達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。
9、終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓選用光輪壓路機(jī)碾壓，學(xué)校塑膠跑道體育場不少于2遍，并無輪跡。
10、壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持在施工過程中的相對穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。
11、為防止壓路機(jī)碾壓過程有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象發(fā)生，壓路機(jī)均安裝自動噴水裝置，噴灑少量的洗衣粉水。
12、壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。
13、學(xué)校塑膠跑道體育場壓路機(jī)無法壓實(shí)的死角，采用振動夯板夯實(shí)。
14、在碾壓尚未冷卻的瀝青混合料層面上不得停放任何機(jī)械設(shè)備和車輛，不得散落油料、潤滑脂、汽油、礦料等雜物。
15、瀝青混合料初壓和復(fù)壓，采用同類壓路機(jī)并列成梯隊(duì)壓實(shí)。采用振動壓路機(jī)壓實(shí)時，輪跡重疊不應(yīng)超過200mm，用靜載鋼輪壓路機(jī)時，輪跡重疊不應(yīng)小于200mm。
七、學(xué)校塑膠跑道體育場：施工縫處理
1、縱縫
1.1 兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)的縱縫的熱接處理，應(yīng)將已鋪混合料部分留下10-20cm不碾壓，作為后攤鋪的基準(zhǔn)面，后攤鋪并有5cm左右的攤鋪重疊，在碾壓前進(jìn)行清除平整，后跨縫碾壓，以清除縫跡。
1.2分成兩幅攤鋪或特殊情況導(dǎo)致冷接縫時，宜加設(shè)擋板或在二次鋪筑前，將邊緣切直成垂直面，并在清掃干凈的面上涂刷熱瀝青，新攤鋪寬度與已鋪部分重疊2-5cm。在碾壓前將攤在已鋪層上的混合料仔細(xì)鏟走，先在已壓實(shí)路面上行走，只碾壓新鋪層的10-15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，并將壓輪伸過已壓面的10-15cm，充分將縫壓實(shí)緊密，上下層的縱縫錯開15cm以上，且表層縱縫順直。
2、學(xué)校塑膠跑道體育場：橫縫
2.1 上、下兩層的接縫位置都應(yīng)錯開不小于1m，當(dāng)橫縫在下層時，宜采用斜接縫搭接，在表層應(yīng)采用垂直平接縫。接縫時應(yīng)用熱料加熱軟化先鋪面層，在開始碾壓前鏟除廢棄。
2.2接縫搭接長度一般宜為0.4-0.8m，搭接處應(yīng)清掃干凈灑上粘層油，并剔除超過壓實(shí)厚度的粗料，或用5mm篩子篩鋪一層細(xì)料，以保平順美觀。
2.3平接縫在表層，可采用擋板法預(yù)留，操作時在已鋪層端部挖一槽將擋板按標(biāo)高拉線放入，在擋板外部覆蓋一部分熱料，防止碾壓時產(chǎn)生推移，在下一次攤鋪前將其折除。 學(xué)校塑膠跑道體育場
2.4將折除擋板的斷口，或切成垂直的斷口上涂上瀝青，使用新拌混合料在15cm范圍內(nèi)堆蓋預(yù)熱5分鐘后清除，再行鋪筑，并用小型機(jī)具將縫整平，可用小型壓路機(jī)壓實(shí)，也可結(jié)合新鋪段用輕型鋼輪垂直于路線進(jìn)行橫壓，按間隔15cm逐漸重疊壓實(shí)至1.5-2m寬后，再按正常碾壓。
2.5當(dāng)氣溫較低時，可先用噴燈將預(yù)留口或切口加熱至
70℃ 左右，再進(jìn)行處理。
2.6接縫處理時要不斷用3米尺檢查平整度。
八、學(xué)校塑膠跑道體育場：平整度的控制
自動找平系統(tǒng)和現(xiàn)場量測相結(jié)合，嚴(yán)格控制碾壓溫度和碾壓程序，隨時用三米直尺進(jìn)行檢測，標(biāo)出不合格部位，用一臺振動壓路機(jī)順向振壓，再用直尺配合反復(fù)量測、碾壓，直至缺陷消失。對已成型地段用平整度儀進(jìn)行量測，并根據(jù)測量結(jié)果全面分析出現(xiàn)問題的原因，并采取相應(yīng)措施。
瀝青混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量要求
1、學(xué)校塑膠跑道體育場外觀檢查
1.1 表面應(yīng)平整、堅實(shí)，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。
1.2 接縫應(yīng)緊密、平順，不得有燙縫枯焦現(xiàn)象；12噸以上壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。
1.3 瀝青混凝土基層于排水溝蓋板或其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有高低不平或積水現(xiàn)象。
1.4 排水溝板塊之間不得有明顯的高低不平現(xiàn)象，排水孔直線段應(yīng)該直順，弧線段應(yīng)該彎順。
2、現(xiàn)場實(shí)測項(xiàng)目檢查
驗(yàn) 收 項(xiàng) 目
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許誤差
檢測方法
壓實(shí)度 ≥95%稱質(zhì)量法
平整度3mm3m直尺配合塞尺沿場地測量，不少于150個點(diǎn)，取大缺陷處，合格率在85%以上。
坡 度設(shè)計規(guī)定坡度±0.15%用水準(zhǔn)儀測量
厚 度設(shè)計層厚+20mm，-5mm用尺量或現(xiàn)場鉆孔
寬 度不小于設(shè)計規(guī)定用尺量
瀝青混凝土基礎(chǔ)現(xiàn)場檢測方法
1、學(xué)校塑膠跑道體育場：平整度檢測方法
1.1 平整度：指用3m距離內(nèi)的大凹陷表示的瀝青基層的平整程度?；A(chǔ)應(yīng)有一定的平整度：合格率在85%以上，3米直尺誤差5mm 。
1.2 檢測儀器：3m直尺，尺長精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷；塞尺高度0-25mm，精度為±1mm。
1.3 檢測步驟： 以跑道的分界線為界，沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個點(diǎn)。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量大局部凹陷不超過5mm，即為合格點(diǎn)。每組測量總測量點(diǎn)不應(yīng)少于40個。標(biāo)出凹陷的部位和深度，以備找平參考。
2、含水率檢測方法
2.1 塑料薄膜法:用45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠，說明混凝土過濕不宜施工。
2.2 測量點(diǎn)：半圓區(qū)內(nèi)各設(shè)3個點(diǎn)，直道各設(shè)3個點(diǎn)，根據(jù)不同情況，在伸縮縫交叉口上，建筑物或樹蔭處加設(shè)若干點(diǎn)。
3、學(xué)校塑膠跑道體育場地基缺陷檢查
3.1 表面松散或孔隙較大：用鋼絲或金屬硬物撬撥瀝青混凝土表面，如骨料輕易松動，則說明瀝青混凝土基層存在以下問題：
3.1.1 瀝青混凝土施工時攤鋪溫度和碾壓溫度過低，瀝青混凝壓實(shí)度不夠。
3.1.2 瀝青混凝土施工配合比存在油石比過低、骨料級配不當(dāng)、石油瀝青標(biāo)號過低（軟化點(diǎn)低）等問題。
3.2 瀝青混凝土表面存在膨脹泥點(diǎn)：在鋪設(shè)好的瀝青混凝土用水沖洗、浸泡，12小時后如表面出現(xiàn)黃色膨脹泥點(diǎn)，說明瀝青混凝土骨料含泥料過大，必須清理干凈。
